Operação básica e solução de problemas de trocadores de calor

1, operação básica do trocador de calor
1. A energia térmica necessária para o aquecimento da produção química pode ser obtida de várias fontes de calor usando diferentes métodos de aquecimento. O material é aquecido no trocador de calor e o calor deve ser transferido para o material através da superfície de transferência de calor pelo transportador de calor intermediário. Portanto, durante o processo de aquecimento, os seguintes pontos devem ser observados:
(1) aquecimento a vapor. O aquecimento a vapor deve eliminar constantemente a água condensada; caso contrário, a água condensada se acumulará no trocador de calor, resultando em baixa eficiência de transferência de calor e aquecimento anormal. Ao usar o aquecimento a vapor, os gases não condensáveis ​​devem ser descarregados com frequência, caso contrário, o efeito de aquecimento a vapor será bastante reduzido.
(2) Aquecimento com água quente. O aquecimento de água quente geralmente tem uma temperatura de aquecimento baixa, velocidade de aquecimento lenta e operação estável. Enquanto os gases não condensáveis ​​forem descarregados regularmente, a operação normal pode ser garantida.
(3) Aquecimento do gás de combustão. É o uso de gás de combustão gerado pela combustão de combustível em um forno de aquecimento ou outros fornos para aquecer materiais através de uma superfície de transferência de calor. A característica é que a temperatura de aquecimento seja alta, a fonte de calor é fácil de obter, mas a temperatura não é fácil de ajustar e a maior parte do calor é retirada pelo gás de escape. Portanto, durante a operação, preste atenção ao nível do líquido, taxa de fluxo e produção de vapor do material aquecido o tempo todo e alcance a descarga regular.
(4) Método de aquecimento de óleo térmico. Devido às limitações de temperatura do aquecimento a vapor, quando o aquecimento do material precisa exceder 180 graus, geralmente é usado o aquecimento do óleo térmico. Suas características são alta temperatura (até 400 graus), alta viscosidade, baixa estabilidade térmica, inflamabilidade e difícil regulação da temperatura. Durante a operação, a temperatura do forno de óleo quente deve ser estritamente controlado, e os tubos de entrada e saída e canais de fluxo médio devem ser verificados regularmente quanto à escala. A drenagem, ventilação, filtragem ou substituição regular do óleo térmico deve ser realizado.
2. Os meios de resfriamento comumente usados ​​em processos de produção química são água, ar, propano, etc.
(1) resfriamento de água. A vantagem de usar água para resfriamento é que é fácil obter. A desvantagem é que a temperatura da água é afetada pelas mudanças sazonais e da fonte de água. Durante a operação, a temperatura da água deve ser verificada regularmente para ajustar a temperatura real e o consumo de água.
(2) resfriamento de ar. A vantagem de usar o ar como líquido de arrefecimento é que é fácil de obter. A desvantagem é que o coeficiente de transferência de calor é pequeno, exigindo uma grande área de transferência de calor. Devido a questões como fonte de água e poluição da água, o ar tornou -se cada vez mais utilizado como líquido de arrefecimento. Em operação, o consumo de ar deve ser ajustado de acordo com as mudanças no clima sazonal.
(3) resfriamento de propano. Quando a temperatura necessária do material não pode ser alcançada pela água de resfriamento, o propano pode ser usado como líquido de arrefecimento. As características são baixa temperatura, não corrosividade e controle rigoroso da entrada de água no meio de propano durante a operação para evitar congelamento e bloqueio do canal médio. As temperaturas de entrada e saída do trocador de calor, bem como o nível de líquido e a pressão do evaporador de propano, devem ser monitoradas regularmente.
3. O processo de condensação de uma substância resfriada de um estado gasoso a um estado líquido é chamado de condensação. Se a operação de condensação precisar ser realizada sob pressão reduzida, deve -se prestar atenção à descarga de gases não condensáveis ​​no vapor.
4. O uso correto de trocadores de calor é um dos principais equipamentos na produção química. Somente a operação segura e correta pode garantir sua operação segura e obter eficiência significativa. Existem várias formas estruturais de trocadores de calor e aqui apenas introduziremos o uso de trocadores de calor tubulares.
(1) Antes da produção, o medidor de pressão, o termômetro, o medidor de nível de segurança e as válvulas relacionadas devem ser verificadas quanto à integridade e usabilidade.
(2) Antes de introduzir vapor, abra a válvula de descarga de condensado para remover água e sujeira acumuladas; Abra a válvula de ventilação para remover gases de ar e não condensáveis.
(3) Quando o trocador de calor for colocado em operação, primeiro abra a válvula de líquido de trabalho fria e a válvula de ventilação para injetar líquido nela. Quando o nível do líquido atingir o nível especificado, abra de forma lenta ou repetida o vapor ou outra válvula do agente de aquecimento para obter o pré -aquecimento antes do aquecimento, para impedir que o resfriamento repentino e o aquecimento danifiquem o trocador de calor e reduzisse sua vida útil.
(4) Verifique regularmente as mudanças de temperatura e pressão na entrada e saída da mídia de trabalho quente e a frio. Se alguma alteração de temperatura ou pressão exceder o limite, identifique imediatamente a causa e elimine a falha.
(5) Analisar regularmente as alterações na composição do meio para determinar se há algum vazamento interno, a fim de lidar com isso em tempo hábil.
(6) Verifica regularmente os vazamentos no trocador de calor, quaisquer alterações ou vibrações no invólucro e abordar prontamente quaisquer problemas.
(7) descarregar regularmente gases e condensados ​​não condensáveis, remova a sujeira em tempo hábil de acordo com a diminuição da eficiência da transferência de calor e melhore a eficiência da transferência de calor.