Por que nos escolher?
Experiência rica
Nossa equipe consiste em mais de 30 pessoal técnico com mais de 20 anos de experiência no setor e ajudou nossos produtos a obter mais de 55 certificados de patentes.
Bem equipado
A empresa está equipada com múltiplas ferramentas de metralhadoras CNC de processamento avançado de moldes, prensas hidráulicas especiais, máquinas de perfuração, máquinas de derramamento integradas e outros equipamentos, e pode fornecer aos clientes trocadores de calor de alta qualidade e peças sobressalentes de junta, especialmente GEA, Tranter, APV, AGC e outros modelos.
Garantia de qualidade
Temos nosso próprio centro de inspeção de qualidade para garantir que o processo de produção esteja em conformidade com os padrões da ISO e conduzindo a inspeção de qualidade dos trocadores de calor por meio de equipamentos de teste de pressão hidráulica, equipamentos de teste de força etc. para garantir que todos os produtos cumpram as certificações CE e ROHS.
Serviços personalizados
Nossa equipe é boa em design e produção personalizados e suporta pedidos de OEM e ODM, incluindo o fornecimento de vários tubos de troca de calor, barbatanas, peças estruturais e tubos para atender aos requisitos de diferentes ambientes de uso.
O que é selo de borracha EPDM?
EPDM, monômero de etileno propileno dieno, é um elastômero de borracha sintético de classe "M". Os selos EPDM são aplicativos de polímero muito populares e versáteis. Devido aos fornecedores de matéria-prima de alta qualidade que usamos, essas juntas EPDM fabricadas e as vedações EPDM são resistentes ao ozônio, clima e envelhecimento. O material de vedação EPDM pode ser encontrado em aplicações que variam de cintos e mangueiras a aplicações complexas, como o transporte de massa.
As placas de trocador de calor são geralmente feitas de materiais metálicos com diferentes formas e tamanhos, usados para separar fluidos quentes e frios e transferir calor. Portanto, você precisa considerar como projetar a forma, o tamanho e o material da placa para atender às suas necessidades específicas. A placa padrão de Sondex é uma das placas de trocador de calor.
Os tipos específicos da placa padrão podem variar dependendo do fabricante, série de produtos ou aplicação específica. Se você precisar de um tipo específico de placa de trocador de calor, é recomendável entrar em contato com o fabricante ou fornecedor para obter especificações precisas do produto e dados de desempenho.
Placas duplas para a série LWC
A placa semi -soldada da série LWC é uma placa eficiente do trocador de calor, que é composto por uma série de placas de metal com uma certa forma ondulada empilhada. Esse tipo de trocador de calor da placa forma canais retangulares finos entre as placas para troca de calor.
A junta da NBR para trocadores de calor é um material de vedação amplamente utilizado em vários equipamentos de trocador de calor. Esta junta de vedação possui excelente resistência ao óleo, resistência à alta temperatura, resistência ao clima e resistência à corrosão química, protegendo efetivamente o equipamento do trocador de calor e melhorando seu desempenho e vida útil.
O trocador de calor é um componente importante do trocador de calor da placa. Durante a montagem, o adesivo é usado para prender firmemente a junta à ranhura de vedação da placa, e a junta é colocada na ranhura circunferencial do orifício de acordo com as necessidades do fluxo de fluido, garantindo assim que o fluido entre no canal entre as placas e atingindo o objetivo da troca de calor.
1. Modelo: personalizável
2. Material: borracha EPDM
3. Objetivo: vedação do trocador de calor
4. Características: resistência a alta temperatura, resistência à corrosão, resistência ao desgaste e resistência ao envelhecimento
Junta do trocador de calor de placa
A junta de vedação de um trocador de calor de placa é um componente importante do trocador de calor da placa, usado para selar a lacuna entre as placas de troca de calor e garantir que o meio de troca de calor não vaze.
1. Resistente ao tempo
Uma vedação de borracha EPDM será resistente ao ozônio e à luz UV, que é uma das maiores vantagens desse tipo de vedação sobre outros materiais. É por isso que muitas empresas escolhem esse material em vez de borracha natural, que se degradará e se degradará quando usada nessas condições por um longo período de tempo. Você não pode usar borracha natural sob luz solar direta, ou ela se tornará ineficaz e incapaz de fazer seu trabalho. As vedações de borracha de borracha EPDM são ideais para trabalhar ao ar livre, pois podem ser expostas a essas condições climáticas por um longo período de tempo sem danos. Você também pode usar essas vedações de borracha com água em várias temperaturas, o que significa que um EPDM de selo de borracha é uma opção muito versátil.
2. Resistente ao calor
Qualquer produto de vedação que você compra deve poder trabalhar para suas necessidades exclusivas, e muitos de nossos clientes descobrem que precisam de um selo de borracha que possa funcionar a uma temperatura muito alta. O EPDM é a opção ideal para altas temperaturas, permitindo que você trabalhe em até 300 graus Fahrenheit de maneira eficaz. Também pode ser usado como um selo eficaz a baixas temperaturas, para que você possa usá -lo no inverno frio e frio, se necessário. É por isso que esse material é usado nas costuras do telhado, pois sela um edifício do clima frio externo. Você não precisará se preocupar em alterar as vedações de borracha que está usando para atender aos diferentes requisitos de temperatura quando você trabalha com vedações de borracha EPDM, pois elas podem ser eficazes durante todo o ano e em várias condições.
3. Resistência química
Quando você compra focas de borracha, você pode esperar usá -las com vários produtos químicos. Todos os produtos químicos têm propriedades diferentes, o que significa que cada produto químico precisa ser testado com vedações de borracha antes que você possa usá -las regularmente. O EPDM é resistente a muitos elementos diferentes, incluindo sódio, nitrogênio e potássio. Este material foi bem testado, para que você possa ter certeza de saber que pode realizar o trabalho com ácidos leves, álcalis, álcool e detergentes sem problemas. Lembre -se de que o EPDM pode não ser adequado para uso com gás natural e óleos, devido à sua composição.
Tipos e notas de material de vedação de borracha EPDM
Selas EPDM de borracha sólidas, esponjas e de espuma
As vedações EPDM sólidas e as vedações EPDM de borracha de esponja estão disponíveis em uma variedade de durômetros. O EPDM de borracha de espuma é caracterizado por células fechadas ou células abertas. As vedações EPDM personalizadas feitas de borracha de esponja de células fechadas são usadas em sistemas HVAC, gabinetes elétricos e vedações de portas e janelas nos carros. As vedações EPDM cortadas de corte de borracha de esponja de células abertas são usadas em aplicações como absorção de choque e isolamento elétrico.
Materiais de vedação EPDM comercial vs. de grau superior
As vedações de corte feitas de EPDM de nível comercial fornecem boa resistência a produtos químicos, ozônio, intemperismo e luz UV. Normalmente, esses selos EPDM são usados em aplicações que requerem resistência a água quente e fria, vapor saturado e ambientes externos. Os materiais EPDM de grau superior oferecem propriedades aprimoradas e podem ser recomendadas se for necessário um conjunto de compressão mais baixo.
Ul 94 Epdm Rubber Weals
UL 94, um padrão de Laboratórios de subscritores (UL) para resistência à chama e segurança contra incêndio, também é usado com materiais EPDM. Os selos UL 94 que são feitos de EPDM de chama-retardante EPDM atendem aos testes de queimadura UL, como V -0, v -1 e v -2 e são frequentemente livres de halogênio. As vedações de corte de matrizes personalizadas feitas de borracha de esponja EPDM com classificação UL e borracha de espuma EPDM também oferecem uma boa vedação e amortecimento moderado a bem.
Cura de peróxido e focas EPDM aprovadas pela FDA
As vedações cortadas de matriz que são feitas de borracha EPDM curada por peróxido oferecem excelente resistência ao envelhecimento, calor e conjunto de compressão. Normalmente, eles são usados em aplicações com comida, água e/ou vapor. As focas EPDM aprovadas pela FDA atendem aos requisitos da Administração de Alimentos e Medicamentos dos EUA (FDA) para aplicações de contato com alimentos e dispositivos médicos. Nem todas as vedações de borracha de qualidade alimentar são aprovadas pela FDA, no entanto.
Aplicação de selo de borracha EPDM
Indústria automotiva
As vedações de borracha EPDM são amplamente utilizadas em aplicações automotivas, incluindo vedações de portas, vedações de janelas e vedações de borracha para componentes do motor, graças à sua resiliência e resistência a fluidos automotivos.
Sistemas HVAC
As vedações de borracha EPDM são empregadas em sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC) para vedação de dutos, unidades HVAC e equipamentos de refrigeração devido à sua estabilidade térmica e resistência ao tempo.
Gabinetes elétricos
As vedações de borracha de borracha EPDM são utilizadas em gabinetes elétricos e a entrada de switch para fornecer uma vedação à prova de intempéries, protegendo componentes elétricos sensíveis da umidade, poeira e contaminantes.
Selagem de encanamento e oleoduto
As vedações de borracha EPDM são comumente usadas em acessórios, válvulas e oleodutos de encanamento para criar vedações aquáticas, impedindo vazamentos e garantindo um transporte de fluido eficiente.
Materiais de construção e construção
As vedações de borracha de borracha EPDM encontram aplicações em materiais de construção e construção, como vedações de janelas, membranas de cobertura e juntas de expansão, devido à sua durabilidade, resistência ao tempo e estabilidade térmica.
Máquinas industriais
As vedações de borracha EPDM são empregadas em várias máquinas e equipamentos industriais, incluindo bombas, compressores e sistemas hidráulicos, para fornecer soluções de vedação que suportam as condições operacionais exigentes.
Considerações importantes ao usar juntas de borracha EPDM
1. Propriedades do material
O durômetro ou dureza das juntas EPDM é essencial ao selecionar o produto apropriado para o seu aplicativo. Uma junta mais suave pode estar em conformidade com as superfícies irregulares e fornecer uma vedação melhor. Por outro lado, uma junta de borracha mais dura pode resistir à deformação e manter uma vedação confiável sob pressão. Outra propriedade importante a considerar é o conjunto de compressão. O EPDM possui um conjunto de baixa compressão, que permite que as juntas mantenham sua forma e forma originais, fornecendo uma vedação confiável e consistente. Isso é fundamental para aplicações de vedação que exigem vedações duradouras, como indústrias automotivas ou de construção.
2. Faixa de temperatura
As juntas do EPDM são adequadas para uso em ambientes com temperaturas extremas porque resistem notavelmente tais condições. Sua capacidade de suportar temperaturas de -50 a 150 graus permite que eles sejam usados em várias indústrias. No entanto, vale a pena notar que a faixa de temperatura que uma junta EPDM específica pode tolerar depende de sua formulação e aplicação.
3. Compatibilidade química
Ao selecionar uma junta EPDM, é crucial considerar a compatibilidade do material com o produto químico com o qual entrará em contato. Embora sejam conhecidos por sua excelente resistência química, a exposição a certas substâncias pode fazer com que a borracha se degradasse ou quebre. Isso pode levar à falha nos recursos de vedação do produto. Exemplos de produtos químicos com os quais podem não ser compatíveis incluem óleos e combustíveis à base de petróleo, solventes aromáticos e certos hidrocarbonetos halogenados.
4. Classificação de pressão
A classificação de pressão é a pressão máxima que a junta pode suportar sem deformar ou falhar. Isso pode variar dependendo do tamanho e forma da borracha e de sua aplicação pretendida. Quanto ao EPDM, eles estão disponíveis em uma variedade de classificações de pressão, de aplicações de baixa pressão a alta pressão. Portanto, a seleção de um tipo com uma classificação de pressão superior à pressão máxima de exposição é crucial.
5. Preparação da superfície
Antes de instalar uma junta do EPDM, é essencial garantir que as superfícies com as quais a junta entre em contato estejam limpas e livres de qualquer contaminante. Isso ocorre porque os contaminantes - como poeira, sujeira e graxa - podem impedir que a junta forme um selo eficaz, levando a vazamentos e outros problemas. A preparação da superfície requer uma limpeza completa usando um produto ou solução apropriada. Esta solução dependerá do tipo de superfície e da natureza dos contaminantes presentes. Por exemplo, um limpador à base de solvente pode ser adequado para remover o óleo das superfícies metálicas, enquanto uma solução de sabão suave é apropriada para limpar as superfícies plásticas.
O EPDM é um acrônimo para monômero de etileno-propileno dieno. O etileno e o propileno são hidrocarbonetos e gases à temperatura ambiente, mas combinam -se para fazer polímeros sólidos como polietileno e polipropileno. Ao ajustar as proporções e controlar o processo de polimerização, é possível criar cadeias moleculares longas com propriedades mais emborrachadas. Isso é EPDM.
Às vezes referido como o EPM, o EPDM é um material muito estável que resiste ao calor, oxidação e os efeitos do envelhecimento da luz ultravioleta. Ao contrário de muitos outros elastômeros, é flexível a baixas temperaturas e, dependendo de como é formulado, funciona em uma variedade de -60} grau F a 300 graus F.
O EPDM também possui boas propriedades mecânicas. A resistência à tração está na faixa de 7 a 21 MPa, que é maior que outros elastômeros como silicone (5 - 10 MPa), nitrilo (12 - 15 MPa) e neoprene (5 - 8 MPa). Também é resistente ao desgaste abrasivo, o que não pode ser dito para o silicone.
Em termos de resistência química, o EPDM mantém bem os ácidos e os alcalinos e é uma boa escolha ao lidar com fluidos de freio e cetonas. Também tem boa resistência ao vapor. Onde se sai menos bem é contra óleos de hidrocarbonetos e produtos petrolíferos, pois eles produzem inchaço.
Temperatura
A resistência à temperatura é crítica em aplicações que os componentes de sujeitos a amplos faixas de temperatura. Pense em fornos. Em altas temperaturas, você não deseja que seu selo de borracha derreta, deforme ou fique quebradiço com frio, o extremo pode fazer com que ela falhe durante a operação com resultados potencialmente desastrosos para o equipamento e sua saída.
O EPDM deve ser usado se o seu aplicativo entre -40} a 121 graus (250 graus F).
O silicone deve ser usado se a sua aplicação entre -40} a 200 graus (392 graus F) Algumas formulações puderem ir a 270 graus (518 graus F).
Alongamento/resistência ao rasgo
Diferentes aplicações exigirão dureza/rigidez, enquanto outras exigirão que o produto se flexione e se estenda para acomodar as condições de mudança. Você deve considerar quanto um selo ou junta deve ser capaz de recuar e mudar a forma em condições operacionais para evitar a falha.
O silicone se estende mais que o EPDM e pode alongar até 800% e tem uma alta resistência ao ruptura.
Como resultado, ele é usado como membranas e prensas a vácuo que ajudam a formar e Bond Composites sob pressão extrema.
Resistência ao óleo
Ambos os materiais tendem a inchar se expostos ao petróleo por longos períodos. No entanto, o silicone tem uma melhor resistência ao petróleo e, portanto, é preferido se a exposição ao petróleo for um problema, por exemplo, nos motores automática ou nas salas de máquinas marítimas.
Ambiental
Se o selo/componente estiver ao ar livre, sua resistência ambiental será importante. Algumas borrachas quebram quando expostas continuamente ao ozônio e UV, o que afetará o desempenho. Tanto o EPDM quanto o silicone têm excelente resistência ao clima, ozônio e UV, embora o EPDM seja melhor para a resistência à água
Força de rasgo
A força de rasgo pode ser importante quando o componente é submetido a forças flexíveis que podem fazê -lo dividir ou rasgar. O EPDM tem uma boa força de lágrima e é mais durável que o silicone. No entanto, o outro lado disso é que o silicone é mais flexível e também pode fabricação para ter níveis mais altos de resistência e alongamento lacrimais
Principais características das vedações de borracha EPDM
1. Resistência ao tempo
O EPDM exibe excelente resistência ao intemperismo, ozônio e radiação ultravioleta (UV). Isso o torna uma escolha ideal para aplicações ao ar livre, onde a exposição aos elementos é inevitável. O EPDM mantém sua integridade e flexibilidade em uma ampla faixa de temperatura, garantindo o desempenho a longo prazo, mesmo em climas severos.
2. Resistência química
A borracha EPDM tem excelente resistência a uma ampla gama de produtos químicos, ácidos e álcalis. Essa estabilidade química o torna adequado para uso em indústrias, onde a exposição a diversas substâncias químicas é comum, como as indústrias automotivas, de processamento químico e petroquímico.
3. Estabilidade da temperatura
O EPDM mantém sua flexibilidade e propriedades mecânicas em um amplo espectro de temperatura, de -40 a 120 graus (-40} grau F a 248 graus F). Essa estabilidade térmica permite que as vedações e vedações EPDM funcionem de maneira confiável em ambientes quentes e frios, sem comprometer seu desempenho de vedação.
4. Isolamento elétrico
O EPDM é um isolador elétrico eficaz, tornando -o adequado para aplicações onde a condutividade elétrica é uma preocupação. Essa propriedade aprimora sua utilidade em gabinetes elétricos, componentes elétricos externos e vários dispositivos eletrônicos.
5. Resistência ao conjunto de compressão
A borracha EPDM exibe excelente resistência ao conjunto de compressão, o que significa que pode se recuperar à sua forma original após ser comprimido. Essa característica garante um selo apertado e eficaz, mesmo após períodos prolongados de compressão ou deformação.
6. Resistência à tração e resistência ao rasgo
A Borracha EPDM possui alta resistência à tração e resistência às rasgos, contribuindo para sua durabilidade e longevidade no serviço. Essas propriedades mecânicas produzem vedações e selos EPDM capazes de suportar estresse mecânico significativo e deformação.
7. Resistência à água e vapor
O EPDM tem baixa absorção de água e resiste aos efeitos deteriorados do vapor. Isso torna os selos e vedações EPDM adequados para aplicações envolvendo exposição à água e vapor, como em encanamento, sistemas HVAC e tubulações de vapor.
A NANTONG HI-EFF CATH CHAMPO EQUIPAMENTO CO., LTD. é um fornecedor líder de trocadores de calor e suas placas e peças de reposição de junta. Nossa empresa está localizada na província de Jiangsu e foi criada em 2012. Atualmente, possui uma fábrica que cobre uma área de mais de 3, 000} metros quadrados e fornece serviços aos clientes em mais de 30 países e regiões do mundo. Nossos produtos principais são trocadores de calor de placa e estrutura, trocadores de calor soldados, acessórios de trocador de calor de placas etc., que podem ser usados em HVAC, fabricação de papel, aço, química, refrigeração, energia elétrica, construção naval, alimentos e bebidas e outras indústrias.
Nossas certificações
Guia de FAQ final para selo de borracha EPDM
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