Olá: Seu fabricante profissional de módulos de placa meio soldada!

 

 

Nantong Hi-eff Heat Exchange Equipment Co., Ltd. é um fornecedor líder de trocadores de calor e suas placas e peças sobressalentes de gaxetas. Nossa empresa está localizada na província de Jiangsu e foi fundada em 2012. Atualmente possui uma fábrica que cobre uma área de mais de 5,{3}} metros quadrados e presta serviços a clientes em mais de 30 países e regiões ao redor do mundo. Nossos principais produtos são trocadores de calor de placas e estruturas, trocadores de calor de placas soldadas, acessórios para trocadores de calor de placas, etc., que podem ser usados ​​em HVAC, fabricação de papel, aço, química, refrigeração, energia elétrica, construção naval, alimentos e bebidas e outras indústrias.


Experiência rica:Nossa equipe é composta por mais de 200 técnicos com mais de 20 anos de experiência no setor e ajudou nossos produtos a obter mais de 60 certificados de patentes.


Bem Equipado:A empresa está equipada com várias máquinas-ferramentas CNC avançadas para processamento de moldes, prensas hidráulicas especiais, puncionadeiras, máquinas de corte integradas e outros equipamentos, e pode fornecer aos clientes trocadores de calor de alta qualidade e peças sobressalentes de juntas, especialmente GEA, Tranter, APV, AGC e outros modelos.


Garantia da Qualidade:Temos nosso próprio centro de inspeção de qualidade para garantir que o processo de produção esteja em conformidade com os padrões ISO e realizamos inspeção de qualidade de trocadores de calor por meio de equipamentos de teste de hélio, equipamentos de teste de resistência, etc. para garantir que todos os produtos estejam em conformidade com as certificações CE e RoHS.


Serviços personalizados:Nossa equipe é boa em design e produção personalizados e oferece suporte a pedidos OEM e ODM, incluindo o fornecimento de vários tubos de troca de calor, aletas, peças estruturais e tubos para atender aos requisitos de diferentes ambientes de uso.

O que é meia placa soldada?

 

 

Placas semi-soldadas são utilizadas em trocadores de calor de placas. Em um trocador de calor de placas semi-soldadas, duas placas corrugadas são posicionadas costas com costas e soldadas a laser ao longo da ranhura de vedação e, em seguida, equipadas com um O-Ring de Viton ou um forro de gaxeta de Teflon. Os trocadores de calor de placas semi-soldadas funcionam de forma semelhante aos trocadores de calor de placas de gaxeta, que são usados ​​em refrigeração, processos químicos e vários tipos de tarefas de utilidade industrial, ou evaporadores e condensadores. A principal diferença é que algumas placas são soldadas a laser com anéis de vedação nas vigias entre as placas.

Características da placa meia soldada

Várias Estruturas

Nossas placas semi-soldadas estão disponíveis com várias profundidades de prensagem e ângulos de padrões de espinha de peixe e vários formatos de corrugações, que garantem que o fluido seja distribuído uniformemente por toda a placa e evitem incrustações.

 

Boa vedação

Estas placas onduladas são montadas entre a moldura e a placa de pressão, com vedação entre as placas alternando entre soldagem a laser e gaxeta. Eles permitem o uso de fluidos incompatíveis com juntas comuns, mantendo a pressão adequada do canal.

Transferência rápida de calor

Placas semi-soldadas são utilizadas para troca de calor e controle de temperatura em diversos campos. Eles formam canais retangulares finos entre as placas para troca de calor para melhorar a eficiência da troca de calor.

 

Ampla aplicação

Feitas de aço durável, nossas placas semissoldadas podem lidar com a maioria dos refrigerantes e são especialmente adequadas para aplicações que envolvem amônia. Eles também são usados ​​no processamento químico orgânico e inorgânico quando os produtos químicos envolvidos limitam a seleção de juntas disponíveis.

 

 
Tipos de placa meia soldada
 
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Placa meia soldada de junta de topo
É composto por duas placas que são colocadas ponta a ponta e soldadas. Este tipo de junta une duas peças no mesmo plano com suas bordas se encontrando ou com uma abertura de raiz paralela uma à outra. Os soldadores costumam usar juntas de topo para unir placas, tubos, tubulações ou qualquer outra aplicação onde uma face de solda lisa e nivelada seja desejada.

02/

Placa meia soldada com junta sobreposta
Duas placas se sobrepõem e uma placa é soldada à outra. Em uma junta meia volta ou junta dividida pela metade, o material é removido de ambos os membros de modo que a junta resultante tenha a espessura do membro mais grosso. Mais comumente em juntas de meia sobreposição, os membros têm a mesma espessura e metade da espessura de cada um é removida.

03/

Placa meia soldada com junta em T
As juntas de soldagem em T são formadas quando duas peças se cruzam em um ângulo de 90 graus. Isso resulta na união das bordas no centro de uma placa ou componente em formato de 'T'. As juntas em T são consideradas um tipo de solda de filete e também podem ser formadas quando um tubo ou cano é soldado em uma placa de base.

04/

Placa semi-soldada com junta de borda
Em uma junta de borda, as superfícies metálicas são colocadas juntas de modo que as bordas fiquem uniformes. Uma ou ambas as placas podem ser formadas dobrando-as num ângulo. O objetivo de uma junta soldada é unir as peças de modo que as tensões sejam distribuídas.

05/

Placa meia soldada de junta de filé
É formado quando duas placas são unidas em ângulo reto e uma solda de ângulo triangular é aplicada à junta. Seria uma situação de sobreposição. exemplo: um ângulo de 90 graus com, digamos, uma placa de aço de 1/4 ″, onde uma placa fica sobre a outra em ângulo reto. A solda então uniria as duas placas, unindo-as e preenchendo a área do canto interno.

06/

Placa meia soldada com junta de topo chanfrada
Duas placas são unidas em ângulo e uma ranhura é cortada nas placas antes da soldagem. Uma borda chanfrada proporciona uma área de superfície maior para a solda, o que significa que uma maior parte da circunferência do tubo está em contato com o material de soldagem. Isso resulta em uma junta de solda mais forte e confiável, com menor probabilidade de falhar com o tempo.

Materiais de placa meia soldada

Aço inoxidável 304, 316, 316L, etc.
As placas de aço inoxidável apresentam boa resistência à corrosão e alto desempenho de custo. Eles são adequados para meios de troca de calor com baixo teor de íons cloreto, como água purificada, água de rio, óleo comestível e óleo mineral.

 

Placa de titânio
O trocador de calor a placas utiliza titânio sem liga, que é mais leve e de boa qualidade. Pode gerar naturalmente uma película protetora de passivação, que se reparará quando danificada, portanto a resistência à corrosão é melhor que a do aço inoxidável. O preço deste material é relativamente alto e é adequado para meios de troca de calor contendo altos íons de cloreto, como água do mar, água salgada e salinidade.

Liga de titânio-paládio

O trocador de calor de placas usa titânio não ligado adicionado com paládio ({{0}},12% ~ 0,25%), o que melhora a resistência à corrosão do titânio em líquidos ácidos e é adequado para ácido clorídrico, ácido nítrico, ácido sulfúrico ácido, etc. Meio, usado em algumas condições específicas de trabalho.

Smo254

Um tipo de aço inoxidável austenítico, devido ao seu alto teor de molibdênio, tem resistência extremamente alta à corrosão por picadas de cloreto e em frestas, adequado para ácido sulfúrico diluído tipo 316, solução aquosa de sal esparso e solução aquosa inorgânica e outros meios. É um tipo de aço inoxidável econômico, amplamente utilizado nas áreas de indústria química, dessulfurização e proteção ambiental.

Níquel

Esta é uma placa de níquel puro contendo mais de 99% de níquel. É usado principalmente em soluções cáusticas de alta concentração e alta temperatura (NaOH, KOH, etc.) e tem boa resistência à corrosão em meios de solução alcalina e neutra de carbonatos, nitratos, óxidos e acetatos. Mas é muito sensível à corrosão em fendas causada por cloretos, como a água salobra.

Diferentes tipos de juntas de soldagem de placa meia soldada
Twin Plates For LWC Series
Twin Plates For LWC Series
Twin Plates For LWC Series
Twin Plates For LWC Series

Soldagem de junta de topo
Uma junta de topo, ou solda de topo, é uma junta onde duas peças de metal são colocadas juntas no mesmo plano, e a lateral de cada metal é unida por soldagem. A solda de topo é o tipo mais comum de junta usada na fabricação de estruturas e sistemas de tubulação. Listados abaixo estão alguns exemplos típicos de juntas de solda de topo.
●Quadrado
● Bisel único
● Bisel duplo
●J único
●Duplo J
●V único
●Duplo V
●U único
● Ranhuras em U duplo
A área da superfície do metal que é derretida durante o processo de soldagem é chamada de superfície de contato. A superfície de contato pode ser moldada antes da soldagem para aumentar a resistência da solda, o que é chamado de preparação da borda. A preparação da borda pode ser a mesma em ambos os membros da junta de topo, ou cada lado pode ter um formato diferente.
Quando se trata de juntas de topo, os defeitos que ocorrem comumente podem incluir queimaduras, porosidade, rachaduras ou penetração incompleta. No entanto, estes podem ser evitados modificando as variáveis ​​de soldagem.

 

Soldagem de junta em T
As juntas de soldagem em T são formadas quando duas peças se cruzam em um ângulo de 90 graus. Isso resulta na união das bordas no centro de uma placa ou componente em formato de 'T'. As juntas em T são consideradas um tipo de solda de filete e também podem ser formadas quando um tubo ou cano é soldado em uma placa de base. Existem vários estilos de soldagem que podem ser usados ​​para criar uma junta em T:
● Solda de plugue
● Solda de fenda
● Solda com ranhura chanfrada
● Solda de filete
● Solda com ranhura em J
● Solda fundida
● Solda com ranhura chanfrada
As juntas em T geralmente não são preparadas com ranhura, a menos que o metal base seja espesso e a soldagem em ambos os lados não possa suportar a carga que a junta deve suportar. Um defeito comum que ocorre nas articulações em T é o rompimento lamelar – que ocorre devido à restrição sofrida pela articulação. Para evitar isso, os soldadores costumam colocar uma rolha para evitar deformidades nas articulações.

 

Soldagem de juntas de canto
As juntas de canto têm semelhanças com as juntas de soldagem em T. Porém, a diferença está no local onde o metal está posicionado. Na junta em T, ela é colocada no meio, enquanto as juntas de canto se encontram no 'canto' de maneira aberta ou fechada - formando um formato de 'L'.
Esses tipos de juntas estão entre algumas das mais comuns na indústria de chapas metálicas, como na construção de esquadrias, caixas e outras aplicações.
Os estilos usados ​​para criar juntas de canto incluem ranhura em V, ranhura em J, ranhura em U, ponto, borda, filete, flange de canto, ranhura chanfrada, ranhura em V alargada e ranhura quadrada ou topo.

 

Soldagem de juntas sobrepostas
As juntas soldadas sobrepostas são essencialmente uma versão modificada da junta de topo. Eles são formados quando duas peças de metal são colocadas em um padrão sobreposto uma sobre a outra. Eles são mais comumente usados ​​para unir duas peças com espessuras diferentes. As soldas podem ser feitas em um ou ambos os lados.
As juntas sobrepostas raramente são usadas em materiais mais espessos e são comumente usadas para chapas metálicas. As desvantagens potenciais deste tipo de junta de soldagem incluem rasgo lamelar ou corrosão devido à sobreposição de materiais. No entanto, como acontece com qualquer coisa, isso pode ser evitado usando a técnica correta e modificando as variáveis ​​conforme necessário.

 

Soldagem de juntas de borda
Em uma junta de borda, as superfícies metálicas são colocadas juntas de modo que as bordas fiquem uniformes. Uma ou ambas as placas podem ser formadas dobrando-as num ângulo. O objetivo de uma junta soldada é unir as peças de modo que as tensões sejam distribuídas. As forças que causam tensões nas juntas soldadas são tração, compressão, flexão, torção e cisalhamento, como pode ser visto na imagem abaixo.
A taxa de deslocamento, penetração, taxa de deposição e aporte térmico também afetam as soldas usadas em alguns projetos de juntas. Os seguintes estilos são aplicáveis ​​para juntas de aresta:
● Sulco em U
● Ranhura em V
● Sulco J
●Flange de canto
● Ranhura chanfrada
● Ranhura quadrada
●Flange de borda
Devido às peças sobrepostas, este tipo de junta está mais sujeito à corrosão. Os soldadores devem ter em mente outros defeitos como inclusão de escória, falta de fusão e porosidade, que também podem ocorrer.

 

Instalação e comissionamento do trocador de calor de placas

 

Instalação
O trocador de calor de placas é testado sob pressão na fábrica antes da entrega. Um certificado de controle do produto também é fornecido com o trocador de calor.
O trocador de calor deve ser instalado com espaço em ambos os lados para que possa ser intervencionado para manutenção posterior. Essas lacunas variam de acordo com o tamanho do trocador de calor, você pode obter informações sobre isso com a empresa vendedora.
Todas as conexões ao trocador de calor devem estar equipadas com válvulas de corte. As conexões inferiores devem ser equipadas com válvulas de alívio S2 e S3/M2 e M3. Já as ligações superiores deverão ser dotadas de dispositivos de ventilação nos seus pontos mais altos (S1 e S4 / M1 e M4).
Em caso de soldagem, o Trocador de Calor de Placas não deve ser utilizado como aterramento. Caso contrário, poderá ocorrer um arco elétrico entre as placas de transferência de calor.

 

Comissionamento
Primeiro, verifique se os dados operacionais não excedem os valores indicados na placa de identificação do trocador de calor e se todos os pinos estão devidamente apertados.
● Bombas:As bombas que alimentam o trocador de calor devem ser utilizadas em conjunto com válvulas de balanceamento. Se as bombas forem suficientemente fortes para produzir uma pressão superior à pressão nominal do permutador de calor, devem ser utilizadas com válvula de segurança. As bombas não devem sugar ar.
● Operacional:Para evitar choques de pressão, as bombas devem ser ligadas com as válvulas fechadas. Todas as válvulas devem ser abertas ao mesmo tempo possível. A vazão é então aumentada gradualmente até que a temperatura operacional seja atingida. Deve-se evitar impactos, caso contrário as vedações de borracha poderão sair do lugar e causar vazamentos.
● Ventilação:Em trocadores de calor multipassagens, o ar do trocador de calor deve ser sangrado imediatamente após a primeira partida. O ar preso pode causar bloqueio de ar e superaquecimento excessivo das placas; como resultado, a capacidade de transferência de calor é reduzida e o risco de desgaste aumenta.

 

Foto do certificado
 
 
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Foto de fábrica
 
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Perguntas frequentes sobre meia placa soldada

P: Qual é a diferença entre trocador de calor de placas soldadas e semi-soldadas?

R: Diferente de um trocador de calor de placas totalmente soldado, um trocador de calor de placas semi-soldado pode ser facilmente adicionado a um cassete de placas para aumentar a capacidade. O trocador de calor de placas semi-soldadas pode ser desmontado e submetido a manutenção futuramente.

P: O que é trocador de calor soldado?

A: Trocador de calor soldado, feito de placas quadradas onduladas soldadas entre si, formando o coração do trocador de calor. Não há junta entre as placas; a impermeabilidade é feita por solda.

P: O que são trocadores de calor de placas vedadas?

R: Em um trocador de calor a placas vedado, as placas são equipadas com juntas elastoméricas que vedam os canais e direcionam os fluidos para canais alternativos. O conjunto de placas é montado entre uma placa de estrutura e uma placa de pressão e comprimido apertando os parafusos instalados entre essas placas.

P: Quais são os principais tipos de trocador de calor tipo placa?

R: Um trocador de calor a placas é um tipo compacto de trocador de calor que usa uma série de placas finas para transferir calor entre dois fluidos. Existem quatro tipos principais de PHE: gaxetado, brasado, soldado e semissoldado.

P: Qual é a diferença entre trocadores de calor de placas gaxetadas e soldadas?

R: Os trocadores de calor de placas soldadas são semelhantes aos trocadores de calor de placas vedadas, mas em vez disso as placas são soldadas entre si. São extremamente duráveis ​​e ideais para transferência de fluidos com altas temperaturas ou materiais corrosivos.

P: Qual é o melhor trocador de calor soldado ou vedado?

R: Em geral, os trocadores de calor a placas vedados são preferidos em ambientes industriais onde a flexibilidade é fundamental. Trocadores de calor de placas soldadas são raros devido ao aumento do custo, mas trocadores de calor de placas soldadas são comuns em ambientes HVAC onde a substituição é mais fácil do que a manutenção.

P: Por que o trocador de calor de placas é o melhor?

R: Normalmente, um trocador de calor a placas é a escolha certa porque é a opção mais eficiente e menos dispendiosa. Os trocadores de calor de placas são até cinco vezes mais eficientes do que os projetos de casco e tubos. A série de juntas em um trocador de calor de placa e estrutura cria espaços e forma caminhos de fluxo entre as placas.

P: Um trocador de calor pode ser soldado?

R: Rachaduras ou furos no trocador de calor em pequenos fornos residenciais e telhados não podem ser reparados. Em equipamentos industriais maiores, alguns trocadores de calor podem ser soldados com segurança para vedar quaisquer vazamentos, mas é um trabalho difícil de realizar.

P: Quais são os dois tipos de trocadores de calor?

R: Existem dois tipos principais de trocadores de calor regenerativos – trocadores de calor estáticos e trocadores de calor dinâmicos.

P: Quais são algumas aplicações comuns de placas semi-soldadas?

R: Os trocadores de calor de placas semi-soldadas são usados ​​em uma variedade de aplicações industriais, incluindo refrigeração, processos químicos e outras utilidades industriais. Eles também podem ser usados ​​quando as juntas não são adequadas para o meio do processo.

P: O que torna as soldas tão fortes?

R: Embora alguns adesivos estruturais estejam se recuperando rapidamente, nenhum outro método de união pode atingir uma resistência tão alta quanto a soldagem. Isso ocorre porque o soldador derrete as duas superfícies metálicas e interliga os dois substratos. Às vezes, a junta soldada é tão forte que se torna mais forte que o próprio metal

P: Quais são as desvantagens de usar uma meia placa soldada?

R: A soldagem pode ter várias desvantagens, incluindo:
Tensões residuais: As juntas soldadas podem criar tensões residuais, que podem distorcer a forma da peça.
Difícil de desmontar: As juntas soldadas podem ser difíceis de desmontar.
Defeitos de qualidade: Os defeitos de qualidade podem ser difíceis de detectar.
Perigoso: A soldagem é inerentemente perigosa.

P: Qual é o método de soldagem de placa?

R: A soldagem por placa quente, também chamada de soldagem com ferramenta aquecida, é uma técnica de soldagem térmica para unir termoplásticos. Uma ferramenta aquecida é colocada contra ou perto das duas superfícies a serem unidas para derretê-las. Em seguida, a fonte de calor é removida e as superfícies são unidas sob pressão.

P: Qual é o processo de soldagem de placa quente?

R: A soldagem por placa quente é o processo de soldagem de duas peças de plástico usando uma placa de ferramenta aquecida. Uma nervura ou cordão de solda em cada componente é colocado em contato com a placa quente. O calor é conduzido para a nervura da solda, fazendo com que ela derreta.

P: Quais são os diferentes materiais usados ​​para placas semi-soldadas?

R: Aqui estão alguns materiais que podem ser usados ​​para soldagem:
Aço-carbono: Este material é versátil e acessível e é adequado para muitos tipos de processos de soldagem. O aço-carbono também é dúctil, o que facilita a soldagem.
Aço inoxidável: Este material é conhecido por sua resistência à corrosão, sendo utilizado em aplicações onde a estrutura soldada ficará exposta a intempéries ou substâncias corrosivas.
Aço carbono: Os soldadores usam aço inoxidável, aço carbono e aço carbono com baixo teor de carbono, dependendo do projeto.

P: Quão forte é uma conexão soldada?

R: As juntas soldadas são normalmente mais resistentes do que as juntas aparafusadas, em grande parte porque o seu material não possui as perfurações necessárias para juntas aparafusadas. O processo de fabricação é o fator determinante no que diz respeito à resistência da junta: as juntas aparafusadas oferecem simplicidade, mas as juntas soldadas proporcionam maior resistência.

P: Qual é a diferença entre soldado e flange?

R: Comparados às soldas, os flanges são um tipo de junta não permanente que pode ser facilmente montado e desmontado (ideal para sistemas que requerem manutenção). Os flanges são instalados por meio de soldagem, aparafusamento ou lapidação e são o segundo método de união mais popular depois da soldagem.

P: Qual é a diferença entre solda simples e solda dupla?

R: Uma junta de topo soldada única é o nome de uma junta que foi soldada apenas de um lado. Uma junta de topo com solda dupla é criada quando a solda foi soldada em ambos os lados. Com soldagem dupla, as profundidades de cada solda podem variar ligeiramente.

P: Qual é a resistência de uma meia placa soldada?

R: A tensão admissível para soldas de topo com penetração parcial é {{0}},3 vezes a resistência à tração nominal do metal de solda. Não pode ser superior a 0,6 vezes o limite de escoamento do metal base. A resistência de uma solda de ângulo é de cerca de 80–95% da resistência do membro principal. As soldas de filete são fáceis de fazer, requerem menos preparação de material e são mais fáceis de encaixar do que as soldas de topo. Porém, para uma determinada quantidade de material de solda, eles não são resistentes e causam maior concentração de tensões.

P: Como a espessura do material afeta a soldagem?

R: O principal efeito da espessura do material de base é que, à medida que a espessura aumenta, a velocidade com que o calor é removido da solda aumenta. Isto pode levar a diferentes quantidades de fusão, bem como a diferentes microestruturas dentro da solda e da zona afetada pelo calor.

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